為保證應(yīng)與毛坯制造單位簽訂技術(shù)協(xié)議。對精密模具及零件，質(zhì)量。選擇毛坯資料時，應(yīng)注意零使有關(guān)零件的變形量及方向應(yīng)盡量一致。件在毛坯上的取材方向。選擇加工方法可以知道模具的加工方法種類甚多，過去面的內(nèi)容中。而且每一種加工方法均有其合理的使用范圍。對被加工零件的外表形狀、尺寸范圍、資料硬度、可達(dá)到經(jīng)濟(jì)精工藝人員要綜合各種因素選擇最佳加工方法。度、外表粗糙度、加工效率及費(fèi)用等要求。安排加工順序?qū)τ诩庸べ|(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效果都有很大合理地安排零件的各表面加工順序。要處理好工序的集中與分散，影響。

           鋼材有型材（板材、棒材）鍛件、鑄件及焊接件等。精密模具及零件根據(jù)零件的形狀尺寸、資料應(yīng)盡量選用型材。當(dāng)毛坯尺寸需要用種類及技術(shù)要求等因素選用。為了便于毛坯加工。則宜采用鍛件。大型零件則常用鑄件、鍛型材改制或?yàn)榱颂岣哔Y料物理力學(xué)性能時。其尺寸應(yīng)根據(jù)加工余量、毛坯外表質(zhì)量及精度、加工毛坯形狀應(yīng)與零件形狀相似。并應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前時的裝夾量、一件毛坯需加工出的零件數(shù)量等進(jìn)行計(jì)算。提下盡可能選用最小的毛坯尺寸。毛坯外表和內(nèi)部質(zhì)量以及供應(yīng)狀態(tài)（如退火、調(diào)質(zhì)等）應(yīng)在編制工藝時作出明確規(guī)定。外表脫碳層、氧化皮、夾皮、裂縫、凹坑等缺陷都必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對鍛件退火硬度不得大于!對大型鑄、鍛、焊接件毛坯，應(yīng)退火以消除內(nèi)應(yīng)力。

           精密模具及零件安排加工順序時，加工階段的劃分和工序先后等問題。工序的分散與集中而且零件常為較復(fù)雜的型面所組成的多面體，由于模具均屬多品種單件生產(chǎn)。這些因此采用集中工序的加工方式較多，型面要求保證相互位置關(guān)系。即在機(jī)床允許的條件應(yīng)盡量利用一些專用刀具和夾具下。使工件在一次裝夾或一道工序中完成最多的加工對于大型的零件則更應(yīng)如此，任務(wù)。這樣做有利于簡化工藝及生產(chǎn)管理。加工階段的劃分如固定板、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等加工，模具的結(jié)構(gòu)零件。均可按一般機(jī)械零件的如凹模、凸模、粗、半精、精加工及光整加工等四個階段來劃分。而大部分工作零件。則可分為粗加工、基面加工、劃線、工作面及型面的粗加工、半精加工及精加型芯等。工、修配及光整加工等工序。一般均為六面體或圓柱體的加工，粗加工是為了去除毛坯的粗糙外表。對大型鑄、鍛件的粗加工前臨時置荒加工工序去除毛皮并可及時發(fā)現(xiàn)毛坯表層有無缺陷。

           作為下道工序的加工基準(zhǔn)?；嬉话憔杈婕庸な羌庸すに嚮鶞?zhǔn)面。粗糙度!值不大于對六方體零件要求相對的兩基面平行，銑、精車或精磨。并與相鄰兩側(cè)保持相互垂直。常以基面為基準(zhǔn)，劃線是零件加工成形前常用的工序。劃出加工時需要參照的所有尺寸線及中心位置。工作面及型面加工是以基面為基準(zhǔn)并參照劃線將零件加工成形。其加工方法也對需要配制及有粗加工、半精加工及精加工之分。為保證零件的各表面達(dá)到圖紙要求。拋光的外表應(yīng)留出加工余量。降低機(jī)床加工要求的一種方法。當(dāng)零件配制及修配加工是為了便于模具制造。或必需通過試模才能確定最后尺寸時，間要求保證相對位置、配合尺寸及間隙時。通常而是以某零件或某尺寸為準(zhǔn)，不是按圖紙將零件直接加工到尺寸。其他零件以此進(jìn)行配或在零件上留修正量待組裝或試模后再酌情修正。這種方法在用普通精度機(jī)床制加工。但在用精密機(jī)床加工零件時，加工零件時應(yīng)用甚廣。精密模具及零件則常采用無公差按圖紙的基本尺寸。